Linia produkcyjna pasów składa się zazwyczaj z kilku połączonych ze sobą procesów i maszyn, które współpracują w celu wytworzenia produktów pasów.Podczas gdy konkretna konfiguracja może się różnić w zależności od producenta i rodzaju produkowanego paska, oto ogólny przegląd poszczególnych etapów produkcji pasów:
Przygotowanie materiału:
Przygotowanie przędzy: surowiec, taki jak poliester lub nylon, jest przygotowywany w drodze wytłaczania lub przędzenia w celu wytworzenia przędzy o pożądanej grubości i wytrzymałości.
Farbowanie lub barwienie: Przędza może być barwiona lub barwiona w celu uzyskania pożądanego wyglądu i spełnienia wymagań klienta.
Pozostałe:
Wykręcanie: Przędza jest zwinięta na wiązkę lub wiązkę warp, która jest zamontowana na maszynie do wykręcania.
Wyrzucanie: Następnie przędzy warp są przędzane przez serię gniazd, które tworzą szopę lub otwór do wprowadzenia przędzy.
Tkanie: Tkanie włókien z przędzy warp przy użyciu tkaniny, tworząc strukturę tkaniny.może być stosowany do uzyskania różnych wyglądów i właściwości.
Wykończenie:
Stylizacja i rozmiarowanie: Tkaniny mogą być poddawane procesom stylizacji i rozmiarowania, aby poprawić ich stabilność, wytrzymałość i odporność na ścieranie.
Ustawienie cieplne: paska podlega obróbce cieplnej w celu stabilizacji jej wymiarów i zwiększenia odporności na kurczenie.
Powiekanie lub laminowanie: opcjonalne procesy mogą obejmować nakładanie powłok lub laminowanych materiałów na taśmę, aby dodać określone funkcjonalności, takie jak odporność na wodę, oporowość płomienia lub właściwości antypoślizgowe.
Cięcie i walcowanie: Skończone paski są cięte w żądane długości, szerokości lub kształty, a następnie walcowane na rolki lub pakowane w celu dalszego użycia lub dystrybucji.
Kontrola jakości:
W całej linii produkcyjnej wdrażane są środki kontroli jakości w celu zapewnienia, że taśmy spełniają wymagane normy.kontrole zgodności kolorów, oraz inne procedury zapewniania jakości.